► TECHNISCHE PERFEKTION AUF DAS WESENTLICHE REDUZIERT

►TOP GEFÖRDERT ►TOP GEMISCHT ►TOP GENUTZT
 

AUF DAS WESENTLICHE REDUZIERT. 

Das neueste Dosiersystem wurde auf die wesentlichen Komponenten reduziert, ohne dabei an Leistung, Prozessstabilität oder Lebensdauer einzubüßen. Wir garantieren nicht nur höchste Teilequalität, sondern auch eine zuverlässige Kontinuität in ihrer Produktion. Mit einem präzisen Mischverhältnis von Silikonen und Additiven sowie herausragender Wirtschaftlichkeit setzt das TOP 3100 einen neuen Standard am Markt und erweitert Elmets Produktpalette um ein weiteres Spitzendosiersystem. 


LEISTUNGSSTARK

► Förderleistung > 5 Liter/Minute*

► Max. Pumpendruck: 200 bar

► Hochpräzises Mischverhältnis - Messzellenauflösung 15,6 µl/l 


WIRTSCHAFTLICHKEIT

► Materialausnutzung pro Gebinde bis 99,6 % 

► Hochwertigste Komponenten = Lebensdauer 20+ Jahre

► Geringe Instandhaltungskosten

► Hohe Prozessstabilität durch integrierte Volumenzähler


ENERGIEEFFIZIENZ

► Minimalste Leerlaufverluste (50 Wh) - kein Druckverlust 

► Maximal 300 Wh im Betrieb 


VIELSEITIG EINSETZBAR

► FDA / EMA Konform (Optional)

► Viskositätsspektrum: 0,001 bis 3000 Pas** (>16.000 Pas***) 


SICHERHEIT

► Höchste Sicherheitsstandards am Markt (EN ISO 13849-1) 

► Geführter Fasswechsel 

► Intuitive und einfachste Bedienung


BENUTZERFREUNDLICH

► Kommunikationsprotokoll OPC UA (Optional) 

► Luftdetektion 

TECHNISCHE INFORMATIONEN ► TOP 3100

► Abmessungen L/B/H (mm): 1260 x 1213 x 1900 (2672)

► Fassgrößen: 200/20 Liter

► Verwendbare Materialien [Pas]** 0,001 bis 3000

► Austragsleistung je Komponente @ 2,7 Pas > 2350 cm³ / min

► Maximaler Förderdruck 200 bar / 2900 psi

► Stromversorgung: 100 - 264 VAC, 4 A

► Luftversorgung: 6 bar – 1000 NL / min (1/2“)

► Additive Linien: 1 Standard

► Mischelemente: 1 Standard bis 10 Optional

► Volumenszähler: Ja

► Zertifizierungen: CE, UL, RoHS

► Simultane Fassentleerung (Eco-Mix): Standard

► Prozessdokumentation USB: Standard

► ENERGIE SPAREN UND CO2-EMISSIONEN REDUZIEREN

Schluss mit dem Mythos, dass pneumatisch angetriebene Dosiersysteme mehr Energie verbrauchen als rein elektrische Systeme. Die Elmet Dosiersysteme setzen neue Maßstäbe: Unsere Technologie benötigt bis zu 50 %* weniger Energie als rein elektrisch betriebene Pumpen und reduziert Ihren CO2-Ausstoß, das schützt die Umwelt und spart Kosten.


Druckluft ist einer der teuersten Energieträger! STIMMT! 
Aber richtig eingesetzt kann Druckluft sogar Energie sparen, wie vergleichende Messungen an verschiedenen Dosiersystemen zeigen. Da Druckluft als pneumatische Feder ein perfekter Energiespeicher ist, verbrauchen ELMET-Dosiersysteme so gut wie keine Energie, während sie warten. Mit gerade einmal 50 Wh Leerlaufstromverbrauch und 150 bis maximal 400 Wh durchschnittlichem Energieverbrauch schlägt Druckluft sogar vollelektrische Systeme.


WAS BEDEUTED DAS FÜR SIE?

Reduzierter Energieverbrauch
Die Elmet Dosiersysteme verbrauchen bis zu 50 % weniger Energie im Vergleich zu rein elektrisch betriebenen Pumpen. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen.

Kosteneinsparung
Durch den reduzierten Energieverbrauch sinken die Betriebskosten, was zu einer Senkung der Gesamtkosten für die Produktion führt.

Umweltfreundlichkeit
Weniger Energieverbrauch bedeutet auch eine geringere CO₂-Belastung und somit einen geringeren ökologischen Fußabdruck. Dies unterstützt umweltbewusste Produktionsziele.

Wettbewerbsvorteil
Unternehmen, die energieeffiziente Technologien einsetzen, können sich am Markt besser positionieren und ihre Nachhaltigkeitsbemühungen hervorheben.

Höhere Effizienz
Die optimale Energieeffizienz der Elmet Dosiersysteme kann zu einer besseren Gesamtleistung der Produktionsanlage beitragen.


Entscheiden Sie sich für eine nachhaltige Zukunft – Entscheiden Sie sich für Elmet!

OPTIONEN ► TOP 3100

► Frei wählbares Mischverhältnis (Fix-Mix)

► Barcode Fasserkennung

► Fassheber

► Rollen

► Sonderlackierung

► Prozessdokumentation OPC UA

► Fernwartung via VNC

► Premium Connectivity

► Simplex (Zwei-Maschinen-Betrieb)

► Tandem (Kein Produktionsstillstand bei Fasswechsel)

► FDA / EMA Konformität

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Wenn Sie noch weitere Informationsmaterialien benötigen, wenden Sie sich bitte an uns.

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VERARBEITUNGSEINHEIT

40D12 - FÜR DEN PERFEKTEN MIX

ADDITIVLINIEN

ADDITIVE – FLEXIBEL & PRÄZISE

VERARBEITUNGSEINHEIT 40D12 - FÜR DEN PERFEKTEN MIX

In der Verarbeitungseinheit werden die A- und B-Komponenten mit den Farb- oder Additivströmen vermengt. Der hohe Druck des komprimierten Flüssigsilikons wird dank ausgeklügelter Technik durchflussoptimiert und per Druckbegrenzer auf einem konstanten, einstellbaren Austragungsniveau gehalten. ELMET hat diese Technologie perfektioniert, sodass sogar im Extrusionsverfahren problemlos eingesetzt werden kann. Auch dabei setzt ELMET eine neue Benchmark.
 

► Modularer Aufbau

► Integrierte Kühlung

► Durchflussoptimiert (keine toten Ecken)

► Einfache Klammerverbindung

► 45°- & 90°-Verbindungen zur einfachen Anpassung an jedes System

► Bis zu 6 Additivlinien pro Einheit einsetzbar

► Einfache Reinigung

► Kleinste Materialquerschnitte bei größtmöglichem Durchsatz

► Ökonomisch ausgeklügelt – Materialminimierung im System

ADDITIVLINIEN

ADDITIVE – FLEXIBEL & PRÄZISE

Farbpigmente und Additive sind wertvolle Einfl ussgrößen im LIM-Prozess. ELMET setzt daher auf hochpräzise Farb- und Additivlinien aus eigener Entwicklung. Die Zudosierung ist dabei auf den tatsächlich gemessenen Volumenstrom der Komponenten abgestimmt. Optionale Regelsysteme können permanent nachregeln und damit die Präzision noch steigern.
 

ADDITIVLINIEN

► Additivbehälter 1 L / 4 L / 20 L

► Volumenzähler (Auflösung < 0,1µl/L) 

► Simultane Fassentleerung A+B (Eco-Mix) oder frei Wählbares Mischverhältnis (Fix-Mix)


SOFTWAREOPTIONEN

► Barcode-Fasserkennung

► Fernsteuerung via VNC

► OPC-UA | Euromap 82.3

► Fix-Mix Mischungsverhältnis

►Premium Connectivity

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