Der Kaltkanal SMARTshot i ist der Einstieg in einen intelligent unterstützten Spritzgießprozess. Bereits heute ermöglicht das System ein automatisches Balancieren sowie die kontinuierliche Überwachung des Einspritzprozesses und stellt damit eine hohe Prozessstabilität bei reduziertem manuellem Aufwand sicher.
Der SMARTshot i ist auf zukünftige Erweiterungen ausgelegt. Vorgesehene Funktionen wie Echtzeit-Rheometrie und selbstlernende Automatisierung bilden die Grundlage für weitere Effizienzsteigerungen und eine hohe Prozesssicherheit – auch bei anspruchsvollen LSR-Anwendungen.
Intelligenz im Werkzeug
Selbstlernende Prozessautomatisierung
KI-Vorbereitung & Integration
Echtzeit-Rheometrie im Werkzeug
Höchste Präzision & Kontrolle
Servoelektrische Technologie
Effizienz-Boost durch intelligente Steuerung
SMARTshot i eignet sich besonders für Unternehmen, die Familienwerkzeuge, Prototypenwerkzeuge oder Werkzeuge mit häufigen Anfahrzyklen einsetzen – beispielsweise nach Reinigungsintervallen, Werkzeugwechseln oder bei Kleinserien.
Gerade bei Familienwerkzeugen mit unterschiedlich großen oder komplexen Kavitäten spielt SMARTshot i seine Stärken aus: Das System gleicht Unterschiede im Füllverhalten automatisch aus und sorgt für eine gleichmäßige Bauteilqualität.
Auch bei hochwertigen oder kostenintensiven Silikonmaterialien bietet SMARTshot i einen deutlichen Vorteil, da aufwendige Füllstudien reduziert oder sogar vollständig ersetzt werden können. Das spart Zeit, Material und Kosten.
Familienwerkzeuge stellen besondere Anforderungen, da sich die Kavitäten häufig in Größe, Geometrie oder Füllverhalten unterscheiden. Dadurch entstehen oft unterschiedliche Bauteilgewichte oder Qualitätsabweichungen.
SMARTshot i regelt die Nadelposition jeder Kavität individuell und gleicht diese Unterschiede automatisch aus. Das sorgt für eine gleichmäßige Füllung aller Kavitäten und reduziert den manuellen Abstimmungsaufwand erheblich.
Ja. SMARTshot i analysiert kontinuierlich das Verhalten jeder einzelnen Kavität und passt die Nadelposition automatisch an.
Dadurch können Unterschiede zwischen den Kavitäten ausgeglichen werden. Das Ergebnis sind gleichmäßig gefüllte Bauteile, weniger Ausschuss und deutlich kürzere Einrichtzeiten.
SMARTshot i erkennt automatisch, wann das Werkzeug den isothermen Zustand erreicht hat.
Während des Anfahrens wird die Nadelposition kontinuierlich nachgeregelt, um thermische Ausdehnungen im Kaltkanal auszugleichen. Dadurch startet die Produktion schneller, reproduzierbarer und mit deutlich weniger Ausschuss.
In vielen Anwendungen können klassische Füllstudien deutlich reduziert oder sogar vollständig entfallen.
SMARTshot i analysiert das Verhalten jeder einzelnen Nadel während des Einspritzvorgangs und nutzt diese Informationen für die automatische Optimierung des Kaltkanals.
Die automatische Regelung ersetzt zeitaufwendige manuelle Einstellarbeiten.
Ihre Vorteile:
Ein herkömmlicher servoelektrischer Kaltkanal ermöglicht lediglich die präzise Positionierung der Nadeln.
SMARTshot i geht einen entscheidenden Schritt weiter: Das System analysiert kontinuierlich den Prozess, interpretiert die Signale jeder einzelnen Nadel und regelt diese automatisch nach. Dadurch wird aus einem servoelektrischen Kaltkanal ein intelligentes, selbstoptimierendes System.
Nein.
SMARTshot i arbeitet ohne zusätzliche Drucksensoren in den Kavitäten. Stattdessen nutzt das System die hochauflösenden Daten der servogesteuerten Nadeln zur Analyse und Regelung des Prozesses.
Dadurch bleibt das Werkzeug einfacher aufgebaut und gleichzeitig hochpräzise regelbar.
Die Kurven zeigen das Verhalten jeder einzelnen Nadel während des Einspritzprozesses.
Sie geben Aufschluss über die Druck- und Fließverhältnisse im Kaltkanal und machen sichtbar, wie sich der Materialfluss während der einzelnen Prozessphasen verändert.
Die aufgezeichneten Kurven korrelieren mit der Materialverteilung und dem späteren Bauteilgewicht.
Dadurch können Unterschiede zwischen den Kavitäten frühzeitig erkannt und automatisch ausgeglichen werden. Gleichzeitig erhält der Anwender wertvolle Informationen über den Zustand seines Prozesses.
Ja.
SMARTshot i überwacht kontinuierlich die Signale jeder einzelnen Nadel. Veränderungen im Prozess werden frühzeitig erkannt und können automatisch kompensiert oder dem Bediener angezeigt werden. Dadurch bleibt die Prozessqualität auch bei wechselnden Bedingungen stabil.
Ja.
SMARTshot i zeichnet relevante Prozessdaten auf und stellt diese übersichtlich dar. Dadurch können Produktionsprozesse analysiert, dokumentiert und langfristig optimiert werden.
Nein.
SMARTshot i reduziert den manuellen Abstimmungsaufwand erheblich und unterstützt den Bediener durch automatische Prozessoptimierung. Dadurch werden reproduzierbare Ergebnisse unabhängig von der Erfahrung des Einrichters erzielt.
SMARTshot i positioniert jede Nadel mit einer Genauigkeit von 2 µm (0,002 mm).
Diese hohe Präzision ermöglicht eine exakte Dosierung jeder einzelnen Kavität und bildet die Grundlage für das automatische Balancieren des Kaltkanals.
SMARTshot i kann mit unterschiedlichen Spritzgießmaschinen eingesetzt werden. Die optimale Integration hängt von der jeweiligen Anlagenkonfiguration und den Prozessanforderungen ab. Unsere Experten beraten Sie gerne zur passenden Lösung.
SMARTshot i ist derzeit für Kaltkanäle mit bis zu 16 Kavitäten verfügbar.
Größere Systeme sind grundsätzlich möglich. Wir haben uns jedoch entschieden, die Markteinführung zunächst auf Anwendungen bis 16 Kavitäten zu konzentrieren. Für Projekte mit einer höheren Kavitätenzahl beraten wir Sie gerne individuell.
Ja. SMARTshot i ist als Plattform konzipiert und wird kontinuierlich weiterentwickelt.
Bestehende Kunden sollen – soweit technisch möglich – von neuen Softwarefunktionen und Optimierungen profitieren. Dadurch wächst der Funktionsumfang des Systems kontinuierlich und Ihre Investition bleibt langfristig zukunftssicher.
Für wen eignet sich SMARTshot i?