SMARTshot i

SMARTshot i 特別適合使用系列模具、原型模具或需頻繁進行啟動循環的模具之企業——例如在清潔間隔後、更換模具時，或進行小批量生產時。

特別是在具有不同尺寸或複雜型腔的系列模具上，SMARTshot i 更能展現其優勢：該系統會自動補償注塑行為的差異，並確保零件品質的一致性。

即使在使用高品質或高成本的矽膠材料時，SMARTshot i 也能帶來顯著優勢，因為它能減少甚至完全取代繁瑣的注塑研究。這不僅節省時間，還能降低材料消耗與成本。

模具套件有其特殊要求，因為各型腔在尺寸、幾何形狀或注塑行為上往往存在差異。這常導致零件重量不一或品質出現偏差。

SMARTshot i 可針對每個型腔分別調節針頭位置，並自動補償這些差異。這能確保所有型腔均勻注塑，並大幅減少手動調校的工作量。

是的。SMARTshot i 會持續分析每個型腔的運作狀況，並自動調整針頭位置。

藉此可彌補各型腔之間的差異，從而確保零件填充均勻、降低廢品率，並大幅縮短調機時間。

SMARTshot i 能自動偵測模具何時達到等溫狀態。

在啟動過程中，系統會持續微調針頭位置，以補償冷道中的熱膨脹。藉此，生產能更快啟動，且具有更高的重複性，同時顯著減少廢品率。

在許多應用中，傳統的注塑研究可大幅減少，甚至完全省略。

SMARTshot i 會分析每根針頭在注塑過程中的行為表現，並利用這些資訊來自動優化冷道。

自動控制功能取代了耗時的手動調整作業。

其優勢： 

• 啟動時間縮短高達 90 %
• 降低材料消耗
• 減少廢料
• 可重複的加工結果
• 對操作員的依賴程度降低

傳統的伺服電動冷流道僅能實現針頭的精確定位。

SMARTshot i 則更進一步：該系統會持續分析製程，解讀每根針頭的訊號，並自動進行調整。藉此，伺服電動冷流道便轉變為一個智能且能自我優化的系統。

不。 

SMARTshot i 無需在模腔內加裝額外的壓力感測器即可運作。取而代之的是，該系統利用伺服控制針頭所提供的高解析度數據來分析與控制製程。 

因此，模具結構得以簡化，同時仍能實現高精度的控制。 

這些曲線顯示了每根噴針在注塑過程中所呈現的行為。 

這些曲線揭示了冷道內的壓力與流動狀況，並可直觀呈現材料流動在各製程階段中的變化。 

所記錄的曲線與材料分布及後續的零件重量呈相關性。 

藉此可及早偵測各模腔之間的差異，並自動進行補償。同時，使用者也能獲得有關其製程狀態的寶貴資訊。 

是的。 

SMARTshot i 會持續監控每根針頭的訊號。流程中的變化能及早被偵測到，並可自動進行補償或顯示給操作員。因此，即使在條件變動的情況下，製程品質仍能保持穩定。 

是的。 

SMARTshot i 會記錄相關的製程數據，並以清晰易懂的方式呈現。藉此，可對生產製程進行分析、記錄，並在長期內加以優化。 

不。 

SMARTshot i 大幅減少了手動調校的工作量，並透過自動流程優化來協助操作人員。因此，無論調校人員的經驗如何，皆能獲得可重複的結果。 

SMARTshot i 能以 2 µm（0.002 mm）的精度定位每根針頭。 

這種高精度不僅能確保每個型腔的注塑量精確無誤，更為冷道自動平衡奠定了基礎。 

SMARTshot i 可與各種注塑機搭配使用。最佳的整合效果取決於具體的設備配置及製程需求。我們的專家樂意為您提供合適的解決方案建議。

SMARTshot i 目前適用於最多 16 腔的冷流道系統。 

原則上，更大規模的系統也是可行的。然而，我們決定初期將市場推廣重點放在最多 16 腔的應用上。若您有需要更多腔數的專案，我們很樂意為您提供個別諮詢。 

• 啟動時間縮短高達 90 % 
• 所有模腔皆可自動平衡 
• 非常適合家庭式模具 
• 減少廢品率 
• 降低材料消耗 
• 零件品質穩定 
• 更高的製程穩定性 
• 可重複的結果 
• 減少手動調整的工作量 

是的。SMARTshot i 是以平台為核心設計，並將持續進行開發與優化。 

在技術許可的範圍內，現有客戶將能從新的軟體功能與優化中受益。藉此，系統的功能範圍將持續擴展，而您的投資也能在長期內保持未來適應性。